Линия по производству БОПП заводы
БОПП пленка является одним из самых распространенных упаковочных материалов, используемых для упаковки пищевых продуктов, напитков и других товаров. Линии по производству БОПП-пленки представляют собой комплексные производственные системы, которые преобразуют сырье, такое как полипропилен, в готовую пленку. Вот краткий обзор основных этапов и компонентов линии по производству БОПП-пленки:
1. Приготовление расплава: Сырье в виде гранул полипропилена загружается в экструдер, который расплавляет его при высокой температуре и давлении. Расплав затем фильтруется для удаления любых примесей.
2. Коэкструзия и растяжение: Расплавленный полипропилен экструдируется через несколько фильер, формируя несколько слоев пленки. Эти слои могут иметь разные свойства, такие как прозрачность, прочность и барьерные свойства. После экструзии пленка подвергается двухосному растяжению в продольном и поперечном направлениях, что придает ей прочность и ориентацию молекул.
3. Термоусадка: Растянутая пленка направляется в термоусадочную камеру, где она подвергается воздействию горячего воздуха или воды. Это приводит к тому, что пленка сжимается и становится более плотной и гладкой.
4. Намотка: Термоусадочная пленка наматывается на рулон для дальнейшей обработки или упаковки. Рулоны БОПП-пленки могут быть различной ширины и толщины в зависимости от конкретного применения.
Линии по производству БОПП-пленки обычно включают в себя передовые технологии и системы автоматизации для обеспечения высокой производительности, качества и эффективности производства. Современные линии могут производить БОПП-пленку с превосходными оптическими, механическими и барьерными свойствами, отвечающими требованиям различных отраслей промышленности.