В промышленности по переработке пластмасс, будь то линия по производству двуосно-ориентированной пленки или линия по производству отливки, экструдер является жизненно важным оборудованием. Его основная функция — нагревание, плавление и экструзия пластикового сырья через матрицу. Среди них двухшнековые экструдеры и одношнековые экструдеры являются двумя распространенными типами. Хотя их основные функциональные возможности схожи, существуют некоторые существенные различия в конструкции, принципе работы, производительности и применении. В этой статье мы кратко сравним эти два экструдера.
Двухшнековый экструдер. В двухшнековом экструдере используются два взаимодействующих шнека, которые вращаются в цилиндре и продвигают сырье вперед. Благодаря специальной конструкции двухшнекового шнека сырье подвергается сильному сдвигу и перемешиванию в барабане, благодаря чему сырье за короткое время достигает однородного состояния плавления.
Одношнековый экструдер. Принцип работы одношнекового экструдера относительно прост. Одношнековый экструдер оснащен только одним шнеком. Сырье продвигается по цилиндру под действием шнека и разрезается цилиндром. винт постепенно плавится.
① Эффективность плавления: благодаря сильному сдвигу и перемешиванию двухшнекового экструдера сырье достигает однородного состояния плавления за короткое время. Одношнековый экструдер имеет слабый эффект сдвига, плохую однородность плавления сырья и низкую эффективность плавления.
② Адаптируемость сырья: двухшнековые экструдеры подходят для различного пластикового сырья, включая сырье с высокой вязкостью и большим объемом наполнения; одношнековые экструдеры подходят для обычного пластикового сырья, но могут быть неэффективны для сырья с высокой вязкостью; вязкость и большой объем наполнения.
③ Качество продукции: двухшнековый экструдер плавится равномерно, экструдат имеет стабильный размер и гладкую поверхность; неравномерное плавление одношнекового экструдера может привести к нестабильному размеру экструдата и шероховатой поверхности.
④Производительность: двухшнековый вариант имеет высокую эффективность производства и подходит для крупномасштабного производства; одношнековый имеет умеренную производительность и подходит для мелкого и среднего производства.
⑤Самоочистка: конструкция с двумя шнеками помогает уменьшить застой материала, особенно двухшнековые, вращающиеся в одном направлении, более самоочищающиеся.
⑥ Стабильность скорости: двухвинтовая коробка передач, состоящая из внешних шестерен, может вызывать нестабильную скорость, что влияет на качество смешивания и эффективность работы.
⑦ Замена запасных частей винта: запасные части двухвинтового винта можно заменять чаще, что увеличивает затраты на техническое обслуживание.
⑧Эффект транспортировки и выхлопа: транспортировка сырья одним шнеком в основном зависит от трения, а характеристики подачи ограничены. Он не подходит для обработки сыпучих материалов, вязких материалов и т. д. Эффект выхлопной трубы слабый и может повлиять на качество продукции.
Двухшнековый экструдер: широко используется при производстве пластиковых пленок, листов, труб, специальных профилей и других продуктов, особенно подходит для переработки сырья с высокой вязкостью и большим объемом наполнения.
Одношнековый экструдер: подходит для переработки обычного пластикового сырья, например, производства пластиковых пакетов, пластиковых бутылок, пластиковых контейнеров и других продуктов. Из-за более низкой стоимости одношнековые экструдеры чаще встречаются на малых и средних производственных предприятиях.
Резюме: Существуют существенные различия между двухшнековыми и одношнековыми экструдерами с точки зрения конструкции, принципа работы, производительности и применения. Двухшнековые экструдеры имеют очевидные преимущества в производительности, эффектах самоочистки и смешивания, особенно при переработке высоковязкого и высоконаполненного сырья. Однако могут возникнуть проблемы с эффективностью смешивания и стабильностью скорости вращения, а детали шнека, возможно, придется заменять чаще. Для сравнения, одношнековые экструдеры имеют более низкую стоимость и широкий спектр применения, но имеют ограничения в транспортировке сырья, эффектах выхлопа, возможностях смешивания и применимости для специальных процессов.
При выборе экструдера следует учитывать всесторонние соображения, основанные на конкретных потребностях и характеристиках продукта. Пользователям необходимо выбрать подходящий тип экструдера в зависимости от конкретных потребностей и производственной среды. Если вам необходимо перерабатывать высоковязкое сырье с высоким содержанием наполнителя или добиваться повышения эффективности производства и качества продукции, например, при производстве некоторых специальных пленок BOPET или линий по производству оптических пленок BOPET, лучшим выбором может быть двухшнековый экструдер. Если стоимость является основным фактором или если необходимо перерабатывать много различных типов пластикового сырья, одношнековый экструдер может оказаться более подходящим.
